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专题报道

撕碎机刀片的质量要求有哪些?

发布时间:2021-04-13 00:03 人气:

  为了防止对角线撕碎机刀片无法通过出厂测试,原因之一是对角线撕碎机刀片存在间歇性高噪声;低噪声撕碎机刀片是用ND6细声级仪测得的72.3Db(A),符合出厂要求。而高噪声撕碎机刀片为82.5dB(A),不能满足工厂要求。
 
  反复测试,阐述,创新实验,结论是要对各方面的消耗进行综合管理,人才可以降低齿轮传动的噪音。
 
  1、齿轮精度的根本要求
 
  通过理论验证,撕碎机刀片斜齿轮精度必须控制在GB10995-887~8,线速度高于20m/s齿轮,齿距极限缺陷、齿圈径向跳动公差和齿向公差必须达到7的精度。当撕碎机刀片锥齿轮达到7级精密齿轮时,应对齿部进行往复运动,严格防止出现齿根凸台。
 
  2.控制原材料的质量
 
  优质的原材料是消费优质产品的条件,40Cr和45钢是一个公司使用最多的材料,用来制造齿轮。无论什么方式,原料到厂后都会经过苛刻的化学鉴定、粒度测定和纯度评价。其目的是调整热处理,实时惩罚变形,提高齿形加工质量。
 
  3、防止热处理和惩罚变形
 
  粗加工后,齿坯会变成精锻,经过正火或调质处理,达到:
撕碎机刀片
  (1)硬化用于切割的钢部件;
 
  (2)消除残余应力;
 
  (3)细化晶粒,改善结构,提高钢的机械性能;
 
  (4)做好最终惩罚的结构性准备。需要注意的是,正火或调质惩罚时,炉温要保持对称,工位工具要验收,这样工件才能对称加热冷却,严禁堆在一起。对于需要钻重的齿轮,应在热处理惩罚后安排钻孔顺序。
 
  斜撕碎机刀片齿轮的最终热处理惩罚是齿面高频淬火,使零件变形更小;高频淬火后损失的齿面具有较高的强度、硬度、耐磨性和疲劳极限,而型芯仍坚持足够的塑性和韧性。消除变形。齿面高频淬火应采用低淬火温度、短加热时间、均匀加热和缓慢冷却。
 
  4.保证齿坯的精度
 
  齿轮孔尺寸精度要求围绕孔缺陷值中心差展开,设定为0.003~0.005mm;如果偏差在孔的计划要求范围内,需要对切齿工艺进行分类和识别。
 
  齿坯端面跳动和径向跳动为6级,设定在0.01~0.02mm范围内。
 
  5.齿轮切割步骤
 
  购买的撕碎机刀片伞齿轮刀具必须经过检验,必须符合AA要求。磨齿刀磨削后,需要检查刀前刃面的径向性质、切屑槽相邻周向节距差、切屑槽周向节距的最大累积偏差、刀齿背面与内孔轴线的平行度。
 
  在不影响齿轮强度的情况下,齿顶高度系数提高0.05~0.1m,刀具齿顶高度系数提高,以防止齿轮传动中齿根的干涉。M=1~2的齿轮接冠滚圆滚刀,滚圆量r=0.1~0.15m,消除齿顶毛刺,改善齿轮传动中齿顶干涉。
标签: 撕碎机刀片

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